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日前，揚子石化熱電廠鍋爐裝置3號爐完成了首臺爐脫硝超潔凈攻關改造，實現了氮氧化物排放低于50毫克每標立方的環保最新規定，在鍋爐超潔凈攻關上取得良好的階段性成果，并為其它鍋爐的改造工作提供了技術支撐。面對嚴峻的環保形勢和壓力，揚子石化制定計劃，九臺鍋爐脫硝超潔凈改造必須在2018年底前全部完成。為此，該公司熱電廠緊鑼密鼓，認真開展脫硝改造攻關工作。  

為了確定攻關技術路線，揚子熱電廠在行業內外多次進行詳細調研，對等離子、臭氧、增設催化劑等多種技術路線進行認真比選，認為臭氧脫硝技術較為成熟、投用效果良好，但是存在改造投資高、時間長、占用場地大、運行安全風險高的特點。針對2018年長期存在的九臺鍋爐的脫硝改造和計劃檢修消缺狀況，揚子石化熱電廠鍋爐裝置主動靠前，立足實際情況提出改造建議，在原有脫硝工藝基礎上增設催化劑、優化煙氣流場、改進選擇性非催化還原脫硝系統噴嘴的脫硝技術攻關路線，可以縮短、短工期、減少費用、降低風險。    

新的攻關思路得到了揚子公司的肯定和有力支持，揚子石化熱電廠鍋爐裝置于2017年12月18日至2018年1月6日期間對3號爐實施了首臺爐脫硝超潔凈攻關，對選擇性非催化還原脫硝系統噴槍位置進行優化，在選擇性非催化還原脫硝系統精確噴氨上部科學增設倒流板，在已有50立方脫硝催化劑的基礎上充分利用空間再增加20立方脫硝催化劑，在克服改造受限多、物資準備時間緊、攻關技術經驗少等眾多困難，通過多種改造措施的實施，按時完成了3號爐的超潔凈改造工作。    

經過近一個月的運行調試和參數分析，3月初，3號爐出口氮氧化物已滿足連續控制在50毫克每標立方以下的超潔凈環保要求。并且，相對于采用臭氧技術，采用自主技術的單臺鍋爐改造減少改造費用約900萬元、創造出顯著經濟效益的同時，也間接提高了鍋爐裝置的安穩運行水平。    （陶炎 吳江 熊曉鋼）